晶間腐蝕檢驗是比較常見的一種檢測，腐蝕的離線檢測是指在設(shè)備運行一段時間后，檢測設(shè)備的部分零件的情況，主要目的就是為了檢測產(chǎn)品有無裂紋，局部腐蝕穿孔的危險，剩余壁厚是多少，通過這些數(shù)據(jù)的檢測，我們可以得出相應(yīng)的離線檢測結(jié)果，這就是獲得腐蝕的結(jié)果，簡稱為檢測。
　　一、超聲檢測。超聲測厚已經(jīng)是一門很成熟的工業(yè)無損探測技術(shù)，通過對超聲波反射變化的分析，檢測金屬厚度中是否存在裂紋、空洞等，因此超聲波被視為金屬厚度或裂紋的檢查工具。但須注意的是海水中聲速與大氣不同，要選取正確的參數(shù)才能使用。
　　二、渦流法。在交流饋電線圈電場內(nèi)，放入金屬物塊，其表面會產(chǎn)生渦流。而如果金屬表面產(chǎn)生腐蝕裂紋或蝕坑處，那么渦流將會受到干擾，使激勵線圈反電勢改變，或在次級線圈內(nèi)產(chǎn)生變化。而檢波、放大可將這種變化轉(zhuǎn)換為視覺顯示。實際生活中，我們將線圈做成探頭，在被測表面上移動進(jìn)行測定。可以檢測出材料的表面缺陷和腐蝕情況。
　　三、漏磁法。根據(jù)鋼腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于鋼管的磁導(dǎo)率的原理。在外加磁場后，無缺陷的地方磁力線分布均勻，而有缺陷的地方，磁力線發(fā)生彎曲，并有一部分磁力線泄露出鋼表面，這個現(xiàn)象可以通過監(jiān)測查看腐蝕狀況。常用于檢測表面裂紋和蝕孔，如果作為運行中設(shè)備的內(nèi)腐蝕檢測手段時，腐蝕缺陷要足夠深。
　　四、熱象顯示技術(shù)（紅外圖像法）。如果設(shè)備發(fā)生泄漏、開裂就會釋放能量進(jìn)而引起材料表面溫度場變化，用局部表面溫度圖像來表示物體物理狀態(tài)從而判定材料的好壞。主要用于耐火材料和絕熱材料的檢查，爐管溫度測量等。
　　五、射線照相技術(shù)。因為射線穿過構(gòu)件后就在底片上產(chǎn)生圖像，而圖像的密度可以反映受檢材料的厚度和密度，根據(jù)這一點來檢測局部腐蝕度。
　　其中還有聲發(fā)射技術(shù)和輻射顯示法。聲發(fā)射技術(shù)，是指材料在腐蝕開裂過程中會釋放聲波，可以將這種聲波轉(zhuǎn)化成可監(jiān)測的電信號來檢測材料腐蝕損傷的發(fā)生和發(fā)展，并確定它們的位置。輻射顯示法，通過射線穿透作用和在膜上的探測，檢查缺陷和裂紋。特別適用于探測焊縫缺陷。
　　現(xiàn)如今衍生出好多先進(jìn)的檢測技術(shù)，例如陽及激發(fā)技術(shù)、放射激活技術(shù)、薄層活化技術(shù)（TLA）、光纖傳感技術(shù)、諧振頻率測量法、激光法測定氧化膜厚度法、滲透探傷法、電位梯度法、全息干涉測量法、拉曼光譜法等新興的腐蝕監(jiān)測/檢測的手段等等，分別從光、電、聲等不同的方面對腐蝕情況進(jìn)行全方面監(jiān)測研究。
　　晶間腐蝕檢驗隨著科技的進(jìn)步，其手段也在不斷的完善，與此同時，我們還研發(fā)了多種檢測技術(shù)，為了適應(yīng)廣大的市場和用戶需求，我們對于技術(shù)的提高也在不斷要求，所以說，只有多方面研究，才能逐步掌握腐蝕的機(jī)理和形式，更好的掌握腐蝕的發(fā)展和發(fā)生。