晶間腐蝕試驗(yàn)?zāi)康氖橇私獠牧系幕瘜W(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。它常常用來(lái)檢測(cè)不銹鋼、鋁合金等抗防腐蝕的，這也是在行業(yè)里常見(jiàn)狀態(tài)，但是它在檢驗(yàn)試驗(yàn)里有哪些操作規(guī)程，我想大家也有模糊的地方吧，今天就來(lái)給大家補(bǔ)充一些這方面的知識(shí)。
　　1.試樣的提取與制備：
　?。?）焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊接 金屬的表面，詳見(jiàn)附件。
　?。?）試樣用鋸切取，如剪切則應(yīng)通過(guò)切削或研磨方法除去剪切的影響部分。
　?。?）試樣切取及表面研磨 時(shí)，應(yīng)防止表面過(guò)熱。
　?。?）晶間腐蝕檢驗(yàn)試驗(yàn)試樣表面粗糙度Ra值≯0.8μm，其他檢驗(yàn)試樣提取詳見(jiàn)GB/T4334.5。
　　2.試驗(yàn)儀器、設(shè)備、試驗(yàn)溶液：
　?。?）試驗(yàn)儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。
　?。?）600瓦的加熱電爐配上一 只可調(diào)變壓器，通過(guò)后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率，使本試驗(yàn)溶液能保持微沸狀態(tài)。
　　4、試驗(yàn)條件和步驟：
　?。?）試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹┤ビ臀鄄⒏稍铩?br /> 　?。?）晶間腐蝕檢驗(yàn)試驗(yàn)在充入第3條配制的試驗(yàn)溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于99.5％）的紫銅屑或銅粒，然后放置 試樣。保證每個(gè)試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。
　?。?）試驗(yàn)溶液應(yīng)高出最上層試樣20mm以上。每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的試驗(yàn)溶液。
　　4.完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來(lái)水）流入，出水口暢通放水。
　　5.晶間腐蝕檢驗(yàn)試驗(yàn)后取出試樣，用蒸餾水洗凈、干燥，做彎曲試驗(yàn)。
　　6.試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)玻璃儀器，做到輕拿輕放，電加熱爐要微調(diào)，保證試驗(yàn)處微沸狀態(tài)，且試驗(yàn)員不能離開(kāi)試驗(yàn)場(chǎng)地，冷卻水不能斷流，如停水則應(yīng)立即切斷加熱電源。
　　7.試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：
　　（1）壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180?，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲。
　?。?）彎曲用的壓頭直徑，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時(shí)，壓頭直徑為1mm；當(dāng)試樣厚度大于1mm時(shí)，壓頭直徑為5mm。
　?。?）彎曲后的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣的拉伸表面，有無(wú)因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。 從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn) 生的裂紋，及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認(rèn)為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。
　　晶間腐蝕檢驗(yàn)試驗(yàn)現(xiàn)在國(guó)家已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定，希望大家在檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，通過(guò)以上其操作規(guī)程的了解，大家是不是對(duì)這方面知識(shí)有了一次更深的認(rèn)識(shí)呢。